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毛巾生產手冊
時間:2012/9/24 22:54:30 , 點擊:0

天森家居[www.gomyteam.com]

 

第一部分:質量標準第一章:坯巾檢驗分等標準

 

        ■A.重量驗收編號 坯巾重量級別 驗收適用重量標準 驗收適用加工費標準

1 標準重量以上 按標準重量計算坯巾重量 按標準重量計算加工費

2 低于標準重量但不低于標準重量5克 按實際重量計算坯巾重量 按實際重量計算加工費

3 低于標準重量5克但不低于標準重量10克 按實際重量計算坯巾重量 不計加工費

4 低于標準重量10克 按降等至最輕規格標準重量計算坯巾重量 不計加工費 注:低于最輕標準重量10克的一律作廢布處理。 13”X 30”, 15”X 25”以四條為一檢驗單位。

       ■B. 規格驗收

貨 號 織 坯 標 準 規 格 允 差 全 長 毛 長 布檔長 全 寬 毛 寬 邊 寬 40”X 70” 188 174 7 X 2 118 115 1.5 X 2 +1.5cm 20”X 40” 110 98 6 X 2 60 57 1.5 X 2 +1cm 34”X 63” 170 156 7 X 2 98 95 1.5 X 2 +1cm 34”X 63” 167 167

連匹 98 95 1.5 X 2 +1cm 30”X 60” 162 148 7 X 2 87 84 1.5 X 2 +1cm 30”X 60” 158.5 158.5

連匹 87 84 1.5 X 2 +1cm 28”X 58” 157 143 7 X 2 83 80 1.5 X 2 +1cm 28”X 56” 152 138 7 X 2 83 80 1.5 X 2 +1cm 27”X 54” 145 133 6 X 2 80 77 1.5 X 2 +1cm 24”X 48” 130 118 6 X 2 70 68 1.0 X 2 +1cm 24”X 44” 120 108 6 X 2 70 68 1.0 X 2 +1cm 24”X 50” 130 130

連匹 70 68 1.0 X 2 +1cm 13”X 30” 84 72 6 X 2 39 36 外1中2 +1cm 15”X 25” 65 58 檔1須2.5 43 40 外1中2 +1cm

注:邊寬的允許范圍是允差的1/5。

 

        ■C. 質量驗收編號 疵點名稱 疵點程度及其質量分等劃分

 一 等 品 二 等 品 三 等 品 廢 品 

1 毛圈橫倒 不允許 不允許 5-10公分 廢品處理

2 緯斜 不允許 不允許 1~2公分 2公分以上

3 竹節紗 不允許 粗1倍 粗2倍 粗3倍以上

4 跳 紗 不允許 不允許 不允許 廢品處理

5 密 間 不允許 不允許 允許有1密間 2密間以上

6 稀 間 不允許 不允許 允許有1根紗空隙 2根紗以上

7 多 經 不允許 允許1根紗 允許2根紗 3根紗以上

8 布邊破洞 不允許 不允許 不允許 廢品處理

9 斷 緯 不允許 不允許 不允許 廢品處理

10 穿 錯 不允許 不允許 不允許 廢品處理

11 斷經(單斷1條) 1~5公分 5~10公分 10公分以上

12 雙經雙斷單經雙斷 不允許 1~5公分 5~10公分 10公分以上

13 雜 物 不允許 不允許 不允許 廢品處理

14 梯形毛邊 不允許 不很明顯1~3公分 較明顯1~3公分 明顯或3公分以上

 15 禿毛露底 不允許 不起毛1公分以內 2公分以內 2公分及以上

16 毛環不齊 整體可調和 較明顯 明顯 長寬參照5、

17 爛 毛 不允許 2—3公分(長X寬) 3—5公分(長X寬) 5公分以上(長X寬)

18 退 毛 不允許 不允許 起毛處退毛1~3碰 中間退毛或起毛處退毛3碰以上

19 蜘蛛顆 不允許 不允許 不允許 廢品處理

20 深 毛 允許一碰 兩到三碰 四碰 四碰以上 21 淺 毛 不允許 不允許 一碰 兩碰及以上 22 稀 弄 不允許 允許有1根紗空隙 允許有2根紗空隙 3根及以上

 

■ D. 其它驗收 濕度驗收:標準參照《坯巾實測回潮率下實際重量表》,在標準之外,需蓬松烘干的每條收取加工費0.15元,且重量按烘干后的重量計算。 具體執行標準:標準8.5%;9.0-9.5%為三等品;9.5%以上作廢品處理。 二等品每條扣0.5元,三等品不計加工費,廢布一律沒收。特殊品種另行通知。

 

 

第二章:白坯檢驗標準

 

      長度的檢驗: 按照不同規格,長度檢驗分為四個等級范圍,即允許范圍、允許偏短、超短、偏長。 允許范圍即比標準長度短1cm,長3cm以內;允許偏短即允許范圍以下3cm以內;超短即超出允許偏短范圍;偏長即超出允許范圍以上的。 前處理效果檢驗:不允許前處理褶皺。包括:前處理縱向折、接頭折、蓬松后保存管理不善造成的褶皺。不允許緯斜。即緯斜1cm以上的應作等外品處理不安排上機。緯斜的檢驗方法是:將毛巾縱向對折,一邊將絨比齊,那么另外一邊絨與絨長出的為緯斜長度。白度差不允許。對于特殊產品如白色面積較大、重點產品要求和白度封樣對比檢驗。接頭接反(倒絨)不允許;規格接錯不允許;寫錯規格不允許。泥污、油污、前處理掛爛不允許。絨面上不允許寫字。潮濕(蓬松未干)不允許。棉雜質處理不干凈不允許。 其他檢驗:絨面效果檢驗:特殊產品需要對絨面效果進行檢驗;嚴重割絨不凈的需要挑出。重量檢驗:特殊情況下需要對重量進行檢驗。具體由生產綜合部通知。其他檢驗:根據實際情況決定對其他項目進行檢測。

 

第三章:印花質檢標準

      印制效果檢驗:與樣本比較,無任何花型上(包括文字)的差別;花型顏色差異不能超過1級,特殊訂單上機必須及時抽色,由工藝部門、質檢部門作出評判;花型左右位置偏差不能超過2cm 花型上下位置偏差不能超過3cm 走版不超過0.1cm,連續數量不得超過20條花版漏色在明顯位置不能超過3處,連續數量不能超過30條;正面不能露白,反面不能滲底;不能有色污;堵網在明顯位置不能超過1處,連續數量不能超過30條;搭色出現第三色不允許;少料、毛巾折不允許。 刷邊及補色質量標準:根據毛巾整體長度調整行程,不能出現大部分都需要刷邊的情況凡是布檔著色最低處離絨面超過5cm的一律不允許再刷邊;不足5cm的需要補色均勻凡是布檔上印制多種顏色的不能刷邊絕對不能刷到絨面上直邊上留白的進行補色,不能刷到絨面上打折涉及兩個色的不能再補色少色嚴重的不能再補色

 

第四章:縫邊質量標準

 

一、標簽縫制:必須為訂單所示商標(不要商標訂單除外)嚴格按照訂單規定的位置縫制,和客人的要求不能超過0.5CM;商標必須鎖穩、鎖正,傾斜幅度不允許超過0.5CM;文字必須全部顯示出來;對折的標簽必須對齊文字殘缺、UPC條形碼不清晰、沾油污等次品標簽不能縫制到產品上 縫制線: 上線顏色必須與毛巾邊框底色相同或相近似 兩邊顏色有明顯的區別的,兩邊必須換線縫制 對于客人有要求指定縫邊線顏色的按照訂單執行 打樣的產品必須使用公司常規的縫紉線,考慮大貨生產的實際情況直邊

1.拋線不允許;跳針、塌針不允許;雙線不允許;沾油不允許

2.卷邊幅度差超過0.5CM不允許,留尾超過1CM不允許

3.產品必須包縫,線路要平直。布邊不足0.8CM的允許不包縫;

4.毛巾絕對不能打折過鎖,不允許鎖上絨面,對于質量不合格的產品返工必須按照質量標準執行,絕對不允許拆爛、鎖爛產品針距每5CM不得少于12針,客人有要求的按照訂單合同處理,參考標準為14針四、橫邊拋線不允許;跳針、塌針不允許;雙線不允許(塌針的重新縫制必須拆除原線按照原線路接2cm再縫制);沾油不允許橫邊必須平直且不得上絨面(毛巾檔子已爛或無毛巾檔子的除外) 布檔留寬必須一致,絕不能出現“梯形”和弧形等不規則布檔;兩頭布檔留寬也必須一致,規定在2-2.5CM之間,特寬的必須剪掉再縫制橫邊花角(即進針塌下去,或者出針留尾巴)不允許;回針不少于兩次且在同一直線上,長度必須在1-1.5CM之間;絕對不允許散角巴西邊縫制絕對不能有褶皺現象對于質量不合格的產品返工必須按照質量標準執行,絕對不允許拆爛、鎖爛產品針距每5CM不得少于14針,客人有要求的按照訂單合同處理,參考標準為16針

 

 

第五章:成品質量檢驗標準

外觀質量檢驗標準序號 項 目 優等品 一等品 合格品 備 注 1 規格尺寸偏差/(%) +3~-2 +4~-2 ≥-3.5 2 線狀疵點/(處/條) 方巾、面巾 不允許 ≤2 ≤4 割絨產品反面參照非割絨產品 浴巾 ≤4 ≤8 毛巾被 ≤5 ≤10 割絨產品 不允許 ≤1 條狀疵點/(處/條) 方巾、面巾 不允許 ≤1 ≤3 浴巾 ≤2 ≤4 毛巾被 ≤3 ≤6 割絨產品 不允許 不允許 塊狀疵點 不允許 輕微 明顯 油污、色漬 不允許 不允許 輕微 破損性疵點 不允許 散布性疵點 輕微 不允許 允許 允許 明顯 不允許 印染疵點 色差色花 ≥ 4級 3~4級 3級 印制效果 不影響外觀 3 縫制質量 線頭 不允許 輕微 明顯 只允許1針的跳針 不回針、散角 不允許 不允許 輕微 跳針、脫線 不允許 不允許 ≤2處/條 平縫針密度 ≥ 14針/5cm 12針/5cm 包縫針密度 ≥ 16針/5cm 14針/5cm 4 整燙質量 毛巾不平整 不允許 輕微 明顯 毛巾緯斜 不允許 輕微 明顯 兩邊尺寸不一 不允許 輕微 明顯 注1:輕微指目測不易看出,明顯指目測看出但不影響外觀。 注2:油污、色漬的輕微為GB 250色卡4級及以上。 注3:優等品、一等品同一包裝內條與條之間的色差應大于等于GB 250色卡4級。 注4:疵點說明見附錄C。 重量檢驗:在公定回潮率的條件下,重量上偏差允許5%,下偏差允許3%內在品質檢驗:序號 考核項目 計量單位 優等品 一等品 合格品 備 注 1 重量偏差(結合公定回潮) % ±2.5 -3.5 -4.5 ≥100g/條,單條稱重<100g/條,10條稱重 2 斷裂強力 經向 N ≥220 ≥180 緯向 3 吸水性 s ≤5 ≤10 ≤20 4 脫毛率 % ≤0.4 ≤1.0 ≤1.5 毛巾被不考核 5 纖維含量偏差(混紡) % 按FZ/T01053執行 6 耐洗色牢度 變色 級 4 3—4 3 深淺色程度按大于等于GB/T 4841.3—1985 標準為深色 沾色 4 深3 淺3—4 深2—3 淺3 7 耐摩擦色牢度 干摩 級 3—4 深3 淺3—4 3 濕摩 3 深2—3 淺3 深2 淺2—3 注:紡織纖維的公定回潮率按GB9994規定 4.2.1 外觀質量以條為單位,逐條檢驗,檢驗時將產品平鋪在工作臺上,正反面進行檢驗。 4.2.2 表3中線狀疵點、條狀疵點,累計允許限度浴巾增大一倍(2m2以上的浴巾按毛巾被評等),毛巾被增大兩倍,方巾減半評等。 4.2.3 表3中線狀疵點、條狀疵點以經向或緯向最大長度計量,塊狀疵點以最大長度加最大寬度計量。 4.2.4 染色印花、提花疵點和油污,色疵雖已達到降等規定,但總體調和可不降等,如嚴重影響總體效果者,雖在原品等允許限度內亦應按原品等降低一等處理。 4.2.5 色花、色差深淺程度按GB 250評定,油污色漬和油污色紗深淺程度按GB 251評定,4級為輕微,3級及3—4級為明顯,3級以下為顯著。 4.2.6 檢驗外觀疵點的條件,檢驗面的混合照度相當于40W加罩青光正常日光燈一支(毛巾被日光燈二支)。光源與檢驗面的距離為1~1.2m。 4.2.7 檢驗毛巾類產品的長度、寬度時,應采用經緯檢驗,尺面標有厘米及毫米刻度的鋼尺(量尺的精確度為0.1cm)。在產品距兩邊或兩端的1/4處測量總長度和總寬度。 外觀疵點名稱說明(補充件) A1 線狀疵點:沿經向或緯向伸延成一直線的疵點。 其中: 輕微的包括雙經單斷、雙毛單抽(起點10cm)。一根紗空隙的稀路等。 明顯的包括單毛單抽(起點2cm)、單經單斷、明顯的油污、色紗、穿錯等。 顯著的包括鋸狀斷緯,嚴重的油污色紗等。 A2 條狀疵點:沿經向或緯向伸延成一直線,嚴重程度超過線狀的疵點。 其中: 輕微的包括雙經雙抽(起點1cm)條狀反提毛。三毛三抽及雙抽(起點1cm)。粗3倍的竹節紗、邊疵、2根跳紗等。 明顯的包括雙經雙斷,2根紗空隙的稀路脫緯,初0.2cm的雜物織入(硬性雜物需挑出),明顯高低毛等。 A3 塊狀疵點:沿經緯向伸延成塊狀的疵點。 其中包括禿毛露底、梯形毛、油污色漬等(明顯的銹漬不允許)。 A4 散布性疵點:成點狀分散性疵點。包括平布毛環、反提毛環、割絨不盡、螺旋不旋、毛環不齊等。 A5 破損疵點:經緯共斷三根及以上。包括破洞、爛邊、豁邊、跳花。 A6 印染疵點:由染色、印花造成的疵點。包括刷花、拖版、色萎、滲色、錯色、套版不準、掉版、印反、花位不正、搭色、色花、色差等、 A7 整理疵點:由燙平、打印、縫紉、修剪所產生的疵點。包括錯印、反印、倒印、重印、殘缺、明顯模糊、毛腳露底、印歪斜、木印上下位置差異、縫紉毛邊、縫住毛環、散腳、連續跳兩針、明顯的浮線等(紗線頭、小線需修剪干凈)。 第六章:包裝質量標準一、小包包裝:鎖邊所留余線、織造工序所留下來的余紗(包括反面的余紗)必須修剪干凈,嚴禁直接用手扯拉;產品嚴格要求清潔,不允許沾其它贓物和雜物;絕對不允許出現包裝任何其他異物雜物,包括指甲、剪刀、頭發工帽等到產品中去;折毛巾必須按訂單要求折平直、整齊、勻稱并要求統一折向,使外觀保持一致;包裝內毛巾數量必須嚴格按訂單要求,絕對不能多或少于訂單所規定數量;裝包時,必須把毛巾放平直,不得使毛巾翻掀露出底面;封口必須封緊、封齊;透明膠袋必須保持清潔衛生,不能使用沾污的膠袋封口;一般的情況,透明膠帶使用10~15CM;如果是自粘膠封口的,不能任意的使用其他透明膠封口;必須保證膠袋無破損;使用訂單規定的膠袋;不得使用次品附件包裝;嚴格按照訂單的要求執行所有附件包裝,不得缺省任何一樣附件;訂單中規定的各項保證尺寸(如貼紙位置、折疊尺寸等),不得超過正負0.5CM的差異;嚴格按照訂單要求打射針,不得重復、漏打;必須從一個方向打過去;必須套準彩卡中預留的孔洞,彩卡孔洞破損的不得繼續使用;必須按照訂單要求配色;除非得到營銷部門的書面通知可以按照通知不均配外,其他任何部門、任何人員無權更改客人的訂單要求; 二、大包包裝 1、選擇包裝材料必須符合訂單細節要求;包裝書寫必須規范、工整清楚,不能漏項,書寫不能涂改;外包裝清潔無油漬、墨漬; 2、成包尺寸必須與訂單一致;外包裝必須方正不歪、不變形、無破損; 3、纖維包用四根打包帶,紙箱用三根打包帶,打包帶必須平行,不傾斜,傾斜度不超過2CM;打包帶間距勻稱不超過5CM;打包扣在同一直線上,上下浮動不超過1CM;打包扣必須打緊,絕對不能松脫的情況;纖維包還要求裁邊平直,不留角; 4、按訂單要求點清小包數量,混花包裝還必須分清花型品種,絕對不允許出現多或少于訂單所規定的花型及數量; 5、分等產品入庫必須有明顯標識。

 

 第二部分:質量培訓

第一章:筆試上崗:根據崗位,對新進員工發放相關質量手冊部分章節,要求筆試上崗的崗位為:坯巾檢驗員;成品質檢員;質管部門質檢員以上崗位要求每半年進行一次筆試考核??己藶榘俜种崎]卷考試,考核成績低于60分的需要延長試用期;已過試用期的需要二次考評,對于二次考評不合格的進行三次考評,三次考評不合格的給予勸退處理。坯巾、成品質檢崗位試卷由質管部門質檢員擬定,由部門經理批準并組織考試;質管部門質檢員試卷由質管部門經理擬定并組織考試。

第二章:崗前質量意識培訓根據崗位不同,編訂質量手冊,各崗位均需接受崗前質量意識培訓;試用期間,各部門主管、經理均需要對新員工進行親身操作技能演示及培訓。

第三章:員工年度培訓計劃 1、根據公司實際生產情況,每年度最少組織一次全部員工培訓會議。根據部門不同進行分批進行;質管部門經理根據實際情況,有重點選擇優秀質檢員幫助進行擬定講課教材,并由質檢員進行授課。 2、由質管部門質檢員負責對以下崗位進行質量培訓工作:坯巾質檢:每三個月一次印花質檢:每月一次成品質檢:每半年一次

第四章:員工成長計劃對新進員工實施員工成長計劃是儲備管理后備力量最好的手段;一個新進員工可能會因為各種原因受聘于該崗位,發現挖掘其潛力,調整到更加適合的崗位能給公司創造更多想象不到的效益。根據崗前培訓、崗位培訓、質量過程控制中發現人才,制定有效的員工成長計劃,使之在其崗位獲得更多的期望,在質量控制上發揮最多的潛力。升遷為質量管理組長;提拔為質管部門質檢員讓其在質量會議、質量培訓中發揮講師的作用推薦到前景更好的崗位

 

第三部分:質量過程控制

 

第一章:管理者在質量控制中的責任每位管理者對其所轄范圍對質量負有不可推卸的直接領導責任;每位管理者對所協調部門中因協調不到位出現的質量問題負有不可推卸的直接領導責任。

第二章:質量異常處理過程各生產部門基層負有質檢功能的員工發現問題,逐級匯報,即質檢員向機長匯報,機長向主管匯報,主管向部門經理匯報;對于在制品,比如印制車間出現問題,是否決定下機時,由主管向質管部經理直接匯報,質管部經理現場處理;質管部經理無法判定時將會同工藝部門、設計部門、版房、生產部門、營銷部門一起分析處理;

第三章:質量報表規范化各部門使用到的質量報表由質管部門統一制定,需要印刷的報請總經辦印刷;在使用中應給予培訓指導填寫;填寫報表人員嚴格按照要求填寫,不漏填、錯填;書寫規范;報表需要更新,由使用人員所在主管向部門經理提出申請,報送質管部審核后方可更改;報表保存期限最少為一年。

第四章:質量反饋體系 1、能夠在本部門解決的質量問題,由最基層有質檢功能的員工向上級匯報處理;逐級匯報至部門經理。 2、在基層有質檢功能的員工提出問題沒有得到解決的情況下,需要直接向質管部門反饋;質管部門追究領導責任,造成質量事故的按照質量事故處理規定執行; 3、成品質檢發現問題反饋程序:組長向主管匯報;主管向部門經理和質管部經理匯報;質管部經理反饋到前道工序生產部門經理; 4、成品質檢報表反饋:質管部每天向生產部門公布數據,提供次品樣本;各工序疵點降等原因分析報表一份送生產部門經理;質管部每月匯總質量報表,送交總經辦審核后,向全廠公布數據; 5、質管部內部信息反饋:質管部質檢員發現問題第一時間向生產部門反饋信息,并監督執行,能夠解決的在工作日志記錄解決過程;不能解決的,向質管部經理匯報處理;

第五章:印制樣本封樣程序 1、本程序為控制印制品正確性制定; 2、由營銷部提供樣本給檔案室存檔,使用專門標簽縫制,標簽上面注明各項內容,并且簽字; 3、生產任務單下達后,上機前將從檔案室領到的樣本再次經過跟單員審核,在任務單上簽字方可上機; 4、沒有封樣的,必須通過質管部批準方可上機; 5、責任追究:沒有簽字的任務單安排上機追究生產部門經理、主管、機長責任;情節嚴重的,按照重大質量事故處理。

第六章:抽色程序 1、本程序為控制在印制品顏色、花型和客人確認樣本的正確性制定的; 2、需要抽色的訂單,將在訂單中注明;生產部門根據該項要求執行抽色程序; 3、需要抽色的花型,在印制開始時,部門主管應第一時間通知機臺質檢員在印制出烘房30條內執行取樣;取樣交由主管安排蒸化、水洗,并通知工藝部門核對; 4、工藝部門審核顏色、花型是否與樣本相符,有差異的,根據分析作出調整。并再次執行抽色程序;執行抽色的過程,由工藝部門進行登記; 5、工藝部門不能作出判定的,及時找質管部門經理協商處理;

第七章:包裝封樣程序: 1、本程序為保證產品包裝正確性制定; 2、任何訂單在車縫、包裝前必須由主管通知跟單員到現場封樣; 3、主管應提前配合跟單員講相關附件準備齊全; 4、復雜訂單,跟單員必須驗證主管能夠單獨按照樣本操作之后方可在封樣單據上面簽字; 5、封樣包括:縫邊線的顏色、車縫尺寸及正確性、標簽的正確性、標簽的位置、折疊方法、吊牌等附件的正確性、位置的正確性、包裝數量、膠袋文字正確性、膠袋材質、裝入膠袋的方法、外包裝的嘜頭、嘜頭手寫內容、裝箱數量、墊紙要求、封口要求、入庫擺放等訂單所作的一切要求; 6、封樣在場的人員:跟單員、主管、質檢員、附件管理、組長; 7、有必要的,需要召開全體該部門人員會議,對訂單要求給予講解;包裝現場的指導及檢查; 8、責任:沒有通知封樣的追究主管責任;連續三個訂單沒有通知封樣的對主管通報批評;造成質量事故的給予處分。

第八章:斷針管理程序 1、縫紉用針堅持“以舊換新”的原則,斷針必須回收到管理人員手中才可以換新針; 2、斷針必須貼在專用的報表中,并且記載相關手續; 3、縫紉機臺不允許放置任何斷針、新針;每位縫紉工人只允許機臺上有一口縫紉針; 4、每天必須對機臺、地面進行斷針清理,絕對不允許斷針掉落到產品里面; 5、責任:對沒有堅持“以舊換新”制度發放新針的管理人員進行通報批評;連續三次沒有堅持制度的,停職一天培訓;對機臺中抽查發現有多余的縫紉針的員工,追查責任至管理者。

 

第四部分:質量事故

第一章:質量事故的定性 1、凡是與質量掛鉤的情況,定義為質量問題 2、給公司造成500~1000元直接經濟損失的質量問題,定義為一般質量事故;包括坯巾平均重量低于3%標準、錯投、印錯坯巾80條~160條、成批坯巾割絨不干凈未及時匯報的數量超過訂單總數8%~10%、前處理漂白拜讀不夠連續200條以上、印花一個花型同一疵點降等達到8%而且數量達到100條的、人為因素造成三等品比如打折、刷邊數量達到3%的、蒸化/后處理沾色現象疵點超過100條的、錯料數量超過100條、車縫、包裝錯誤導致返工等。 3、給公司造成1000元以上的直接經濟損失的質量問題,定義為重大質量事故。

第二章:質量事故的分析、鑒定、處理 1、依據:各部門自查到的質量問題,達到一般質量事故的報質管部統一處理;依據質檢報表查到的質量事故歸質管部統一處理; 2、過程:質管部門會同相關部門調查取證,召開質量分析會議,一般質量事故由質管部門處理并通報,重大質量事故報總經辦審批。

第三章:質量事故處理報表存檔由質管部每月匯總報總經辦,審批后由檔案室存檔。

 

第五部分:質量抽查體系

第一章:坯巾成份測試 1、每個訂單必須對坯巾成份進行測試; 2、由坯巾部門經理提供樣布給實驗室;并填寫“坯巾成分測試申請單”,按照要求填寫訂單編號、規格、重量等基本信息; 3、實驗室接收到樣布在兩天之內完成檢測,并出示報告 4、成份測試報告制度:沒有異常情況的,報表在三天之內送交坯巾部門經理,自存檔一份;出現異常情況,第一時間反饋坯巾部門經理,并直接上報董事長處理; 5、坯巾成份異常的坯巾處理:接到測試報告坯巾部門必須在兩天之內查明原因,報告董事長處理;所有該批次產品一律暫時封存,不允許投入使用。 6、失職處理:(1)、沒有按規定提交成份測試申請的,對部門負責人予以通報批評;連續三次未執行的,建議對該部門負責人予以解聘處理;(2)、沒有按規定時間進行及時檢測的,對實驗室主管予以通報批評;連續三次未執行的,建議對該部門負責人予以解聘處理。 7、檢測報告存檔:檔案保存期為一年。

第二章:坯巾抽查制度 1、抽查人員:暫定為坯巾質檢主管,抽調本部門坯巾質檢人員配合抽查;質檢部門不定期抽查考核; 2、抽查的數量要求:暫時對每位質檢員已檢產品抽查一捆(大約為40條); 3、抽查內容:核對單捆數量、記錄資料的正確和全面、各項用章的正確、尺寸、重量的復核、次品等級的判定正確; 4、不合格處理:次品判定誤差超過5%~10%,應對該質檢員再次抽驗三倍數量,后驗次品判定誤差超過5%應對該質檢員當日所驗產品進行返工處理;次品判定誤差超過10%以上,應對該質檢員當日所驗產品進行返工處理。 5、報告制度:抽驗產品需要填寫“坯巾抽查報告單”,抽驗不合格需要簽署不合格處理意見。 6、責任制度:連續兩天未抽驗,對坯巾部門主管通報批評;連續三天未抽驗,對坯巾部門主管及經理通報批評;連續五天未抽驗,建議對該部門主管、經理予以解聘處理。 7、抽驗報告存檔:檔案保存期為一年。

第三章:印花質量抽查: 1、機臺長應每30分鐘對下機產品進行檢查一次; 2、主管應對每臺機下機產品每隔2小時檢查一次; 3、車間分管質量的主管應每隔1小時對下機產品檢查一次; 4、質管部門每天對印花機臺質量巡檢兩次。 第四章:縫邊質量抽查 1、抽查數量:每天對每位車縫工人抽查兩次,每次抽查50條; 2、質量評分制度:等級 A B C D E 分數 5 4 3 1 0 次品數量 0 1 2 4 5條及以上次品定義:(1)、縫紉線錯誤,包括底線、面線顏色不同;(2)、縫紉線路不直;(3)、打折過鎖;(4)、露出剖邊余線;(5)、沒有按照訂單要求縫制標簽、標簽錯誤、掉落、縫制不正;位置不對;(6)、拋線、踏針、跳針、雙線(7)、回針不到位、散角(8)、直邊針距低于11針,法朗哥產品低于13針;橫邊針距低于13針,法朗哥產品低于14針(9)、上絨面、離絨面嚴重(10)、布檔寬低于2cm或者超過2.5cm,兩布檔寬度不一致,影響外觀品質; 5、不合格處理:等級為D:需要再抽驗一倍數量(50條);如果等級為D,該員工縫制產品進行全檢;等級為E:該員工縫制產品進行全檢。 6、獎勵制度:每月對抽查情況進行匯總,得到總評定等級某員工每次抽查分數相加/抽查次數=當月平均分數,對應質量等級獲得A等級的員工,頒發質量獎金30元;獲得B等級的員工,頒發質量獎金10元。抽查者考核:(1)、次品判定標準考核,每月進行一次次品判定眼光考核;(2)、員工對次品判定有問題,可以直接上報部門主管,由質管部門經理評判;(3)、連續兩天未按照規定抽查,對質檢員通報批評;連續三天未抽查,直接解聘負責該項內容的質檢員。(4)、每周質管部對質量抽查報表檢查一次,并組織一次質量抽查巡檢。報表存檔:保存年限為一年。

第五章:質檢漏驗抽查: 1、每天對每位質檢員已檢產品進行一次抽查,抽查數量為60條;質檢主管、組長配合執行; 2、錯判等級數量超過5條,需要再次抽查60條,如錯判等級數量還是超過5條需要將該員工所檢產品全部返工;如抽查中所有員工抽驗中次品數量平均值超過5條的,需要將當日所檢產品全部復檢。 3、連續三天錯判等級數量達到需復檢,對責任人停職培訓一天,經過考核合格之后方可上崗。 4、每天需要對次品進行一次抽查,抽查總數量為32條,凡是發現有錯判等級現象的向質檢主管通報,并組織召開質檢員會議。 5、考核制度:凡抽查漏檢率連續兩個月排名最低獎勵該組質檢員每人20元;連續三個月漏檢率最高,而且復檢率超過10%的取消評選年度優秀員工資格。連續三天質管部質檢員沒有抽查,對質檢員停職培訓一天。 6、不合格產品判定:如發生不合格品判定爭議的,由質管部經理判定。 7、報表存檔:保存期限為一年。

第六章:打小包抽查: 1、每天對打小包每位員工抽查兩次,每次抽查20條; 2、抽查內容:(1)、縫邊質量:出現散角的、拋線的列入包裝疵點,并要追蹤到縫制責任人;(2)、標簽:無標簽、標簽位置不正確列入包裝疵點;標簽錯誤的需要進一步追究調查;(3)、折疊:折疊尺寸超過標準1”的列入包裝疵點、折疊方式錯誤的需要進一步追究調查;(4)、附件:附件位置偏差1”的列入包裝疵點、附件錯誤、多(少)附件需要進一步追究調查;(5)、線頭修剪:四角線頭超過1”的、其他位置線頭明顯的列入包裝疵點;(6)、其他訂單所列項目 3、考核:所列包裝疵點超過2個的,需要再抽查20條,還是超過2個的,需要進行返工處理;除抽查內容所列疵點之外嚴重的需要進一步追究,不能查明訂單中時候混淆有錯誤的,需要返工處理的應該報告質管部經理批準執行返工。質檢員連續三天沒有抽查的,對質檢員停職一天培訓。 4、報表存檔:保存期限為一年。

第七章:打大包抽查: 1、對于每個訂單在包裝的紙箱抽查5箱; 2、抽查內容:紙箱尺寸、嘜頭、墊紙要求、封口、內包裝數量、書寫內容及訂單其他要求,如貼紙等; 3、對于發現不合格有違反訂單直接要求的一律需要重新全部返工;丟貼紙、墊紙等附件的一律需要全部返工;其他次要問題如不合格數量超過2箱,需要再檢驗10倍箱數,如不合格率超過10%,需要全部重新返工; 4、考核:凡是不合格導致返工的一律不計取工資;質檢員連續兩個訂單沒有抽查的,對質檢員停職一天培訓; 5、報表存檔:報表存檔期限為一年。

第八章:成品出廠抽查開箱數量:出貨箱數 開箱數量   出貨箱數 開箱數量 10 1 700 35 20 2 750 38 30 3 800 40 40 4 850 40 50 5 900 40 100 10 950 40 150 10 1000 40 200 10 1050 40 250 13 2000 50 300 15 3000 75 350 18 4000 100 400 20 5000 125 450 23 6000 150 500 25 7000 175 550 28 8000 200 600 30 9000 225 650 33 100000 250 檢驗條數及允許疵點數量訂單數量 抽查數量 允許疵點數量 26-50 5 0 51-90 8 0 91-150 13 1 151-280 20 2 281-500 32 3 501-1200 50 5 1201-3200 80 7 3201-10000 125 10 10001-35000 200 14 35001-150000 315 21 150001-500000 500 21 500001及以上 800 21

包裝疵點:如發現標簽錯誤、包裝錯誤、箱嘜錯誤的必須全部返工重檢。凡是疵點數量未超過標準的允許范圍的批準出廠; \凡是疵點數量超過允許范圍的報總經辦,并再抽檢相同數量,兩者合計比例在允許范圍的批準出廠(備案);超過比例的不允許出廠,需要返工處理,重新抽檢??己耍好總€訂單必須做成品出廠抽查,由質檢員執行,各部門主管、經理配合;連續兩個訂單沒有執行的,對質檢員停職一天培訓;一個月中沒有執行出廠抽查訂單數量超過總訂單數量10%,或者總訂單數量超過5個的,對質檢員予以辭退處理。每個星期由質管部經理對報表進行檢查,及時發現問題。對于客人反饋出大批量訂單執行錯誤的,而出廠質量報告為“通過”的,追究質檢員責任,情節嚴重的予以辭退處理。報表存檔:保存期限為兩年。

第九章:產品尺寸重量抽查: 1、每個訂單中的每個花色抽查尺寸10條;抽查重量20條; 2、尺寸抽查:將毛巾平攤,以硬性鋼卷尺距毛巾1/4地方; 3、重量抽查:全部以單條抽查; 4、每天有一張報表,直接報送質管部經理; 5、連續兩個訂單沒有該報表,對質檢員通報批評;連續三個訂單沒有報表,對質檢員停職一天培訓。 第十章:外加工合作產品抽查 1、外加工合作產品定義:凡是車縫承包到其他工廠/個人等的產品屬于此范疇; 2、外加工產品需要質檢員到合作工廠/個人工作場地進行指導、抽查; 3、抽查比例:訂單開始生產時(可以定義為每個車縫工人車縫數量不到200條)每個花色每位車縫工人32條; 4、對于不合格產品及時指導改正,不合格數量超過3條的需要進行返工;不合格數量超過5條需要下達整改意見找負責人執行改正;超過8條的需要上報質管部經理,由質管部經理到現場跟蹤處理;對于提出整改意見不能很好糾正的,再次抽查合格平均不合格數量達到3條的,需要再次整改,并執行返工;如果連續三次不達標的,建議公司取消合作項目;執行抽查的質檢員由質管部經理調任,發現問題第一時間匯報部門經理;下班前將抽驗報告送交部門經理;報表存檔:保存期限為一年。

 

第六部分:質管部分崗位職責

第一章:質管部經理崗位職責 1、負責制定、修訂質量檢驗標準; 2、負責制定質量考核方案,并執行; 3、訂單細節審核; 4、負責附件采購品質管理; 5、在制品的質量控制系統實施; 6、負責制定質量培訓計劃,并執行; 7、負責各項質量控制程序的執行、修改; 8、負責報送月度、年度質量報表; 9、負責各本部門質量考核; 10、負責質量事故分析及處理; 11、負責出廠產品抽驗報表審核; 12、負責客人索賠、取證; 13、負責考核下屬業績。

第二章:質管部主管崗位職責 1、協助部門經理管理質量; 2、主管質管部質檢員日常工作; 3、處理一切質量相關的問題,匯報并處理質量問題; 4、負責考核下屬業績。

第三章:跟單員崗位職責 1、負責打樣訂單的花色審核、初樣、送樣的審核; 2、負責生產訂單的花色審核、初樣的審核; 3、負責花型上機樣本的審核; 4、負責包裝封樣; 5、負責印制品質量檢查; 6、及時反饋營銷部門對生產訂單的變更、花型修改意見的反饋; 7、陪同客人驗貨。

第四章:質管部質檢員崗位職責 1、根據分工負責本職所轄的范圍內的質量管理; 2、按照程序抽查報送質量抽查報表; 3、從基層反映一手質量情報; 4、船樣的準備工作; 5、附件大貨質量抽查; 6、出廠產品的抽檢; 7、配合客人驗貨工作。

第五章:質管部門組織結構:

 

第七部分:附件、輔料質量檢驗

附件采購單:由營銷部制定,經部門經理審核、質管部經理審核下發采購;附件打樣按照采購單要求送各級審核,簽字后生產大貨;大貨送交工廠,樣本由質管部經理審核簽字后,倉庫保管員通知質檢員抽查質量合格后方可辦理入庫手續。

大貨抽查辦法:訂單數量 抽查數量 允許小疵點數量 允許大疵點數量 26-50 5 0 0 51-90 8 0 0 91-150 13 1 0 151-280 20 2 0 281-500 32 3 0 501-1200 50 5 0 1201-3200 80 7 0 3201-10000 125 10 1 10001-35000 200 14 1 35001-150000 315 21 2 150001-500000 500 21 3 500001及以上 800 21 4 (1)、出現條形碼印刷殘缺的,需要再兩倍數量進行復檢;而且一個殘缺的條形碼疵點當3個疵點數量計算;(2)、35000個以下訂單數量的,發現1張條形碼問題的需要退回工廠返工處理;35000個以上訂單數量的,發現2張條形碼問題的需要退回工廠返工處理。特殊訂單,不允許有1張條形碼掃描不出現象,按照要求辦理;(3)、膠袋厚度測試:厚度不能低于標準0.2個絲;(4)、小疵點指的是不影響進單的,大疵點指的是不能夠進單的;(5)、凡是附件有混淆現象一經發現全部退回工廠重新檢驗后再送檢抽查,并對附件供應商視情節處罰200~2000元; 5、抽查記錄:填寫在采購單上,采購單最終交由財務付款收回。 第八部分:質量獎金第一章:工廠質量月終考核 1、參與印花質量考核的按照印花質量考核,印花一等率超過92%,每超過一個百分點,獎勵3%工資; 2、參與成品整理部門考核的按照質檢員抽查為依據考核,每超過98%合格率獎勵3%工資; 3、其他不參與以上的按照綜合一等品率考核,綜合一等品率超過89%,每超過一個百分比,獎勵1%工資。

第二章:印花機臺第一名獎金各機臺取得月終質量考核第一名,獎勵機臺長100元;機臺員工每人30元;機臺取得“三連冠”,額外獎勵機臺長200元,機臺員工每人50元;“三連冠”后每增加一次“連冠”,增加獎勵機臺長100元,機臺員工每人30元。取得PK獎勵限定的基本條件:(1)、印花一等品率超過質量考核標準;(2)、印花等外品率不高于1.8%。 3、獎金發放形式:(1)、由質管部在月終統計數據,填寫“印花機臺機長PK賽獎金申請表”報總經辦審核;(2)、通過總經辦審核后,質管部以現金形式發放到獎金獲得者;并張榜表揚。

第三章:發現并解決即將發生的質量事故個人獎金 1、本制度僅局限于主管以下職工;倡導職工發現、匯報、解決質量問題; 2、凡是發現并匯報即將發生的嚴重質量事故的員工,主管領導應書面形式報質管部查證,經過相關部門商議,給予部分獎勵20元以上; 3、獎勵超過50元的報總經辦批準;

第四章:月度質量優秀員工獎金 1、凡是有規定常規評選的,如車縫質量評定為A、B級的給予獎金; 2、其他質量優異的員工,可以由部門主管提名,可以通過生產部門直接給予獎勵,但是需要經過質管部門的質量考評;這里專指質量獎金,不包括生產部門自行的其他項目獎勵;也可以報質管部門進行獎勵; 3、月度質量獎金獎勵的基本要求:(1)、本月非質量事故第一責任人、第二責任人;(2)、質管部門抽查中不超過10%次返工重檢;(3)、無不良抵觸質管部門抽查的言行。


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